3D打印发展史上七大革命性工艺

　CLIP技术

　　果说SLA大大提升了3D打印精度与速度，那么下面出场的CLIP技术，可谓连续液体界面生产技术的高阶版，整个3D打印过程连续无停顿。该技术由Carbon3D公司推出，可将3D打印过程提速25-100倍。利用光和氧气连续地从树脂材料中逐出模型，而非传统的逐层打印，将其称为“连续液界面生产工艺”。

的聚合速度以及聚合的粘性，而切片层厚决定最终成品的表面精度。经试验验证，在1微米的切片精度下，打印出了肉眼难以辨识的光滑表面。目前，CLIP技术原型3D打印机可打印50微米至25厘米的物体，前景不可限量。

　　Polyjet技术

　　ObjetGeometries公司于2000年推出了Polyjet技术，采用非接触树脂处理与喷水清除支持材料，其工作原理是以超薄层的状态，将艺术感光聚合材料一层一层地喷射到构建托盘上，每一层感光聚合材料在被喷射后立即用紫外线光照射凝固，可立即进行搬运与使用，无需事后凝固。

　　实际上，Polyjet技术的优势不在其打印速度，而是在于多种材料的混合喷射。打印质量高，精密喷射与构建材料性能可保证细节精细与薄壁。耗材上，采用非接触树脂载入/卸载，容易清除支持材料，容易更换喷射头，更适合办公室环境。此外，材料多种多样，适用于不同形状、机械性能和颜色的部件，所有类型的模型均使用相同的支持材料，因而能够快速便捷地变换材料。

　　惠普多射流熔融3D打印技术

　　最后，我们再来说说惠普2014年末推出的Multi-JetFusion技术。该项技术的惊人之处在于，是以惠普现有的热喷墨技术为基础，将喷头做成孔径细小、密度极高的阵列，喷头一次的单向运动就可以完成一层喷射材料的覆盖。

　　实际上，Multi-JetFusion技术旨在解决当下3D打印技术所面临的速度、精度、成本三大问题。其工作方式很有趣：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时喷射一种精细剂，确保打印对象边缘的精细度。之后，再在上面施加一次热源，这层就算大功告成，以此类推直到3D对象完成。

　　Multi-JetFusion技术的打印速度，将快于市场上任何3D打印技术10倍以上，而且兼顾精度和强度。为此，惠普提供了一组统计数据，使用他们的新多喷头熔融技术批量生产1000个齿轮，只需3个小时，而使用高品质的激光烧结设备，至少需要38小时。此外，其喷射系统每秒可喷出3.5亿滴液滴，打印精度高达20微米。