简单剖析3D打印技术工艺在精密铸件里能充分发挥的应用

精密铸造是所有铸造方法中精确的，精度通常优于0.5％，重复性好。铸件仅需少量加工即可投入使用。因为铸模是一次性使用的，所以可以制造具有复杂内部结构的零件，并且可以生产不能通过锻造或机加工生产的零件。尽管精密铸造具有许多优点，但其生产过程复杂且冗长。

根据用于压制蜡模的铝模的复杂性和尺寸，通常需要数周至数月。在获得铝模之后，将需要数周的时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50％～80％的费用都出自于人工。

另外，小批量生产中的模具成本被分摊，从而使单价昂贵。3D打印服务和精密铸造是相辅相成的，这两种方法都适用于制造形状复杂的零件。如果没有快速自动成型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。

3D打印服务技术在精密铸造中的应用可以分为三种类型：

一种是用于小批量生产的模制零件（模具）消失的过程。

二是直接壳法，用于小规模生产。

三是快速蜡模制造，用于批量生产。